Check List como Ferramenta de Qualidade para Soluções de Problemas

O "Check-List" ou Folha de Verificação é uma ferramenta usada para padronizar e verificar resultados de um trabalho, ou para verificar e coletar dados. Mostra um perfil dos acontecimentos, respondendo qual a freqüência observada de um determinado problema.

Varia conforme o setor no qual é utilizada. Pode ser elaborada para verificar as atividades já efetuadas a ainda a serem feitas.

Aprecio exemplificar, de um modo bastante simplista, um check-list como uma lista de compras que levamos ao supermercado. A lista de compras neste caso é uma "Lista de Verificação".

É importante observar que anterior a utilização de quaisquer ferramentas de qualidade deve-se ter um fluxograma bem definido para o estudo.

Trata-se da coleta dos dados que é o início para qualquer estudo de problemas, e portanto, deve ser bem planejada, atendendo os seguintes tópicos:

• Todos devem procurar e observar a mesma fonte de problemas.
• Deve-se estabelecer o período em que os dados serão coletados. Este período pode variar de horas, dias ou semanas.
• Deve-se construir tabelas claras e de fácil manuseio.
• O tempo de coleta dos dados deve ser suficientes possibilitando uma coleta sistemática e honesta.

De modo geral pode-se distinguir 4 tipos de listas de verificação:

a) Lista de verificação da existência de determinadas condições. Geralmente a resposta final que nos interessa é do tipo SIM/NÃO.

b) Lista de verificação de contagem de quantidades. Neste tipo de lista, além de verificarmos a existência ou não das condições exigidas, interessa-nos saber as quantidades ou freqüências com que aparecem. Exemplo: lista de verificação de defeitos de acabamento da peça.

c) Lista de verificação de classificação de medidas. Neste tipo de lista, verificamos o modo de distribuição de características mensuráveis. Exemplo: distribuição das medidas dos diâmetros de uma determinada peça.

d) Lista de verificação de localização de defeitos. Esta lista serve para estudarmos a localização de defeitos ou determinadas características em corpos ou objetos definidos, com a finalidade de percebermos algum padrão de ocorrência. Exemplo: Lista de verificação de defeitos de acabamento na parte externa da peça.

  

Exemplificando Check-Lists:

1- Em um procedimento de operação de caldeira é necessária a verificação de vários itens de controle para a normalidade do funcionamento e segurança da operação.Façamos então uma lista de verificação da existência de determinadas condições (CHECK-LIST DE OPERAÇÃO DA CALDEIRA).

Ítem	CHECK-LIST 30 em 30 min.	SIM	NÃO	OBSERVAÇÕES
1	Nível de água do tanque de abastecimento da caldeira está normal?
2	O tanque de trabalho está sendo abastecido corretamente?
3	O nível de óleo combustível está adequado evitando parada?
4	Temperatura no termômetro na linha de óleo próximo a entrada do queimador está de acordo com o POP (Procedimento Operacional Padrão)?
5	A pressão no manômetro na linha de óleo próximo a entrada do queimador está de acordo com o POP?
6	Os manômetros e termômetros de ar e gases de combustão estão indicando valores de acordo com o POP?
7	O nível de água através do indicador de nível existente na caldeira está de acordo com o POP?
8	As diversas bombas existentes estão em perfeito funcionamento?
9	As descargas de fundo estão sendo efetuadas conforme exigido pelo C.Q. e indicação do responsável pelo tratamento de água?
10	O ventilador / exaustor está em perfeito funcionamento?
11	A combustão da fornalha verificada através do visor de chama está conforme POP?
12	A cor da fumaça na chaminé atende as especificações?
13	O movimento periódico de  todas as válvulas para evitar que estas fiquem presas atendem o POP?
14	O regulador e o visor de nível foram vistoriados, verificando se os dispositivos de operação e segurança estão atuando normalmente?
15	Os pressostatos e o sistema de acendimento estão funcionando corretamente?
16	Executou-se o teste da fotocélula verificando se há corte de chama quando se escurecem com um tampão?
17	Executou-se os testes das válvulas de segurança, conforme recomendação do fabricante ou conforme recomendado pela NR13?
18	Efetuou-se a verificação se a iluminação de emergência está em pleno funcionamento?
	ATENÇÃO: Preencher o relatório, no livro de apontamentos da caldeira e também observar possíveis alterações na operação e comunicar imediatamente ao supervisor. Preencher o livro de registro de segurança conforme NR13

 2- Em uma indústria, foi realizada uma verificação do tempo de espera dos caminhões para carregamento de produto final aos clientes externos. Esse estudo foi elaborado para se conhecer o tempo médio e posteriormente diminuí-lo, atendendo assim a necessidade dos clientes com maior rapidez.

Tempo de espera em horas:

01--11--09--18--04--12--15--22--13--09--02--14--18--07--13--12--03

02--16--06--04--23--09--19--09--05--20--06--10--07--05--07--18--09

06--08--04--14--10--19--06--01--11--08--09--08--02--15--07--21

Tempo de espera na fila de caminhões para carregamento
Data: 05/01/2009		Período: semana 4 - dezembro /2008
Responsável: Newton Marcelo		Turno: Integral
Tempo	Contagem	Soma
< 5 horas	/ / / / / / / / /	09
de 5 a 10 horas	/ / / / / / / / / / / / / / / / / / /	19
de 10 a 15 horas	/ / / / / / / / / /	10
de 15 a 20 horas	/ / / / / / / /	08
> 20 horas	/ / / /	04
TOTAL	n = 50	50

Observa-se então a importância de se ter dados das situações que requerem solução de problemas, e como visto a Ferramenta auxiliar Check-List pode fornecer uma grande ajuda e em conjunto com outras demonstra dados importantes e suficientes para melhoria da qualidade e na Resolução de Problemas.